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DT-40數控車(chē)床雙坐標、兩軸聯(lián)動(dòng)、半閉環(huán)控制的全功能數控車(chē)床，主機床身采用整體鑄造成形，床身導軌40°傾斜布局，具備較高的剛性，床鞍及尾座滑體均為直線(xiàn)導軌，磨擦系數小、動(dòng)態(tài)特性好。控制系統采用日本FANUC 0i-TF系統和AC交流伺服驅動(dòng)，操作方便、運轉可靠。主軸電機采用高功率、高扭矩和高轉速的主電機。可對φ360mm以?xún)鹊妮S類(lèi)零件及φ400mm以?xún)鹊谋P(pán)類(lèi)零件進(jìn)行各種車(chē)削加工。
n Fanuc 0i-TF(5) 系統USB端口和10.4“彩色液晶顯示器
n 高剛性的結構設計：床身采用整體鑄造成形，床身導軌40°傾斜布局，具備較大的承載截面，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。
n 高效率、低噪音設計：機床主傳動(dòng)系統采用交流伺服電機驅動(dòng)，配合高效率并聯(lián)V型皮帶直接傳動(dòng)主軸。避免了齒輪箱傳動(dòng)鏈引起的噪音問(wèn)題。
n 高速、高剛性的主軸：主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當的預緊力，配合z佳的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉能力。
n 高可靠性的刀架：配置高剛性液壓刀塔，具有較高的可靠性和重復定位精度。
n 精密、快速的縱橫向驅動(dòng)：機床選用滾珠絲杠和滾柱直線(xiàn)導軌,傳動(dòng)效率高，精度保持性好，使機床刀架移動(dòng)快速穩定，且定位精度高。
n 高精度的液壓尾座：為車(chē)削加工提供準確的定心保證。
n 自動(dòng)集中潤滑系統：可保證持續有效的導軌及滾珠絲杠潤滑。
n 全封閉的防護：機床為全封閉防護，避免了冷卻液的泄露。外觀(guān)采用工業(yè)造型化設計，左拉門(mén)、右操縱臺的布局形式，造型美觀(guān)大方宜人，充分體現了人機功能，為操作者提供安全舒適的工作環(huán)境。
排屑冷卻系統：獨立的排屑冷卻系統配置大流量的冷卻泵和鏈式排屑裝置，為車(chē)削加工提供強制冷卻和自動(dòng)排屑。
加工范圍
回轉直徑 | mm | Φ580 |
切削直徑（軸/盤(pán)） | mm | Φ360/Φ400 |
切削長(cháng)度 | mm | 585、1085 |
主軸
標配 | ||
卡盤(pán)尺寸 | 8″中實(shí) | |
主軸頭型式 | ISO A2-6 | |
主軸轉速范圍 | r/min | 35～4000 |
主軸前軸承直徑 | mm | φ110 |
主軸通孔直徑 | mm | Φ70 |
通過(guò)棒桿直徑（選配中空卡盤(pán)及油缸時(shí)） | mm | Φ51 |
主軸功率 | kw | 11/15 |
主軸扭矩 | Nm | 105 |
進(jìn)給驅動(dòng)
快速移動(dòng)速度 | m/min | X軸30 Z軸30 |
切削進(jìn)給速度 | mm/min | X軸0～9000 Z軸0～12000 |
X/Z軸行程 | mm | X軸215 Z軸600 |
機床精度標準
定位精度 | mm | （X）0.005 （Z）0.007 |
重復定位精度 | mm | （X）0.003 （Z）0.004 |
參照執行GB/T16462.4-2007《數控車(chē)床和車(chē)削中心檢驗條件 第4部分 線(xiàn)性和回轉軸線(xiàn)的定位精度及重復定位精度檢驗》 | ||
刀塔
刀塔工位數 | 12工位 | |
換刀方式 | 按z短路徑，任意換刀，液壓馬達驅動(dòng) | |
換刀時(shí)間（相鄰/z遠） | s | 0.35/1.6 |
刀柄尺寸 | mm | 25×25 |
內孔刀柄尺寸 | mm | z大φ40 |
尾座
行程 | mm | 500/960 |
尾座套筒直徑 | mm | φ85 |
尾座套筒行程 | mm | 140 |
尾座套筒推力 | N | 940～2700 |
芯軸錐度 | MT. NO.5 |
機床結構
機床設計制造符合ISO國際標準，機床所有零部件和各種計量單位全部符合國際單位（SI）標準
X/Z軸導軌形式 | 滾柱導軌 | X 軸 RGH35 | |
Z 軸 RGH35 | |||
尾座 RGH35 | |||
X/Z軸絲杠形式 | 滾珠絲杠 | X軸 φ32X10 | |
Z軸 φ40X10 |
機床保護
機床防護裝置安全、齊全、可靠，符合GB15760－1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》，電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵
機床噪聲 | 符合國家標準＜83dB（A） | |
防護等級 | IP54 |
潤滑系統
采用自動(dòng)集中潤滑裝置，對各滑動(dòng)面及滾珠絲杠實(shí)行強制潤滑，油位過(guò)低（缺油）時(shí)機床顯示報警
潤滑油 | L-G32導軌潤滑油 | |
潤滑箱容積 | L | 1.8 |
潤滑電機功率 | W | 4 |
冷卻系統
冷卻箱容積 | L | 500 |
冷卻泵電機功率 | W | 550 |
刀塔冷卻管 | 內藏式 |
液壓系統
液壓站裝有散熱裝置，可保證24小時(shí)機床連續工作
油箱容積 | L | 45 |
液壓油牌號 | 32#抗磨液壓油 | |
液壓泵電機功率 | KW | 1.5 |
壓力 | bar | 50 |
排屑裝置
自動(dòng)排屑機形式 | R鏈板 □磁刮板 | |
安裝位置 | R后排式 □側排式 |
三色警示燈
紅燈 | 顯示報警 | |
黃燈 | 顯示程序結束 | |
綠燈 | 顯示程序正在執行中 |
電氣系統
符合GB/T5226.1－1996《工業(yè)機械電氣設備d一部分：通用技術(shù)條件》標準，系統具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口
電源電壓范圍 | 交流三相380V ± 10% 50HZ | |
機床用電總功率 | KVA | z大30 |
機床顏色
機床標準顏色 | 通用技術(shù)集團大連機床有限責任公司機床出廠(chǎng)標準色 | |
用戶(hù)要求的顏色 | 提供色板 |
機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸(長(cháng)×寬×高)* | mm | 2922 × 1860 × 2010(600不含排屑器) |
機床重量 | kg | 5300 |
注:1.此技術(shù)參數規格僅供參考如有更改恕不另行通知；2.此產(chǎn)品圖片機器外觀(guān)僅供參考,以實(shí)際出貨為準。謝謝。
