數控機床改造中精度故障原因及解決方案

數控機床精度故障原因及解決方案：

1、工件尺寸準確，表面光潔度差

　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產(chǎn)生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好?！?/p>

　　解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，盡量選用較高的主軸轉速。

2、驅動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小

　　故障原因：機床拖板長(cháng)期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長(cháng)期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動(dòng)使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工，內容不錯，值得關(guān)注。

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

3、工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

　　故障原因：快速定位的速度太快，驅動(dòng)和電機反應不過(guò)來(lái)；在長(cháng)期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒(méi)有呼應或沒(méi)取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

　　解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅動(dòng)器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死，則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時(shí)間是否滿(mǎn)足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過(guò)松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序;若發(fā)現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過(guò)打百分表來(lái)測量。