怎樣排除數控機床設備常見(jiàn)故障

數控機床設備為我們的加工工藝帶來(lái)了很大的便利，但是數控機床終歸是機械類(lèi)設備，在生產(chǎn)過(guò)程中存在著(zhù)故障的風(fēng)險。為了避免這些故障的發(fā)生，我們必須要從源頭抓起，那就是要定期去檢查和排除數控機床設備故障的可能性。今天，數控設備廠(chǎng)的小編交給大家幾個(gè)小方法，用來(lái)自檢數控機床設備是否面臨鼓掌。

一、手動(dòng)方式下，坐標軸不運動(dòng)

現象：手動(dòng)操作時(shí)，機床坐標軸不產(chǎn)生運動(dòng)，坐標值也沒(méi)有變化，M、S、T功能執行正常，系統無(wú)報警顯示。

分析及解決：該例故障發(fā)生時(shí)系統沒(méi)產(chǎn)生報警，且M、S、T功能執行正常，據此可初步判斷數控系統、伺服驅動(dòng)等應無(wú)故障。因而可從手動(dòng)條件上進(jìn)行分析，仔細檢查手動(dòng)方向鍵的輸入，

手動(dòng)方向的選擇等均正常，再仔細觀(guān)察操作面板“現在位置”的頁(yè)面，發(fā)現手動(dòng)速率、實(shí)際速率、進(jìn)給速率均為零。確認坐標軸不產(chǎn)生手動(dòng)的原因是手動(dòng)運動(dòng)速度為零引起，重新調整進(jìn)給速度百分率，手動(dòng)操作即恢復正常。

二、自動(dòng)運行不到位

現象：欲將1號刀刀尖定位到工件上某一已知點(diǎn)，在程序錄入方式（MDI）下正確輸入有關(guān)指令后，M、S指令正常執行，機床坐標軸產(chǎn)生運動(dòng)，CRT屏幕顯示正確位置，但刀尖沒(méi)有運行到既定位置，系統無(wú)報警顯示。

分析及解決：由于機床回既定點(diǎn)動(dòng)作過(guò)程正常，但沒(méi)有到達既定位置。出現此類(lèi)故障，通常與刀補執行有關(guān)。檢查刀具刀補執行情況，發(fā)現刀具功能為T(mén)0103，1號刀執行3號刀的刀具補償值 ，導致刀尖不能運行到既定位置。重新在錄入方式（MDI）下cnc鉆孔機輸入T0101，即解決此故障。

三、螺紋加工出現螺距不規則

現象：數控車(chē)床在加工螺紋時(shí)，螺紋起始段螺距不規則，即出現所謂的亂牙。

分析及解決：在數控車(chē)床上加工螺紋，其實(shí)質(zhì)X軸的轉角與Z軸進(jìn)給之間進(jìn)行插補。亂牙是由于X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現同步，機床伺服系統本身滯后特性引起。GSK980T是經(jīng)濟型數控系統，

主軸速度為開(kāi)環(huán)控制，不同負載下，主軸起動(dòng)時(shí)間不同，且起時(shí)主軸速度不穩定深圳數控銑床，轉速亦會(huì )有相應的變化，螺紋切削開(kāi)始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉信號后開(kāi)始的，因此可能導致X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現同步。上述問(wèn)題可通過(guò)修改程序的方法解決。

1、更改螺紋加工程序的定位點(diǎn)，使其離工件較遠，這樣，主軸轉速不穩定變化在空間完成，穩定后，刀具才真正接觸工件，再開(kāi)始螺紋加工。

2、在主軸旋轉指令M03，螺紋加工指令前增加G04暫停指令，保證主軸速度穩定后，再開(kāi)始螺紋加工。