數控機床設備夾具精度誤差要如何進(jìn)行控制？

數控車(chē)床操作中夾具誤差的主要原因是每個(gè)夾具元件的制造精度和安裝精度低，以及在使用過(guò)程中夾具外觀(guān)的磨損。夾具誤差將直接影響工件表面的軸承精度和校準精度，而加工表面的軸承準確性將受到更大的影響。

數控車(chē)床夾具精度誤差控制的有效方法有：減小接觸面直徑的表面粗糙度；增加觸摸面積；適當的預加載；減少觸摸變形，提高觸摸硬度；合理的布局桿，提高部分零件的剛度；增加輔助支撐，提高工件剛度，如使用中心架或刀架車(chē)削細長(cháng)軸，提高工件的剛度；合理夾緊工件，減少夾緊變形。例如，在加工薄壁套筒時(shí)，使用開(kāi)口過(guò)渡環(huán)或專(zhuān)用夾具進(jìn)行夾緊。

這些是數控機床設備夾具精度誤差經(jīng)常采取的有效措施。以下開(kāi)發(fā)還使用了減少錯誤。

1.標準化

在通用性的前提下，為了降低數控機床夾具的成本，應向標準化方向發(fā)展，即在現行國家通用夾具和夾具組合的基礎上，制定適用于各類(lèi)夾具的加工標準，使夾具成為標準化的機床配套設備，有利于促進(jìn)夾具的商業(yè)化和規?；a(chǎn)，降低夾具成本。

2.準確

隨著(zhù)各行各業(yè)對產(chǎn)品精度要求的不斷提高，對數控機床夾具的要求向高精度方向發(fā)展。夾具的精度主要體現在夾具結構的設計上。目前較為成熟的夾具結構有三爪自定心卡盤(pán)、多齒盤(pán)等，夾具的設計應充分發(fā)揮主觀(guān)能動(dòng)性，實(shí)現高精度加工的發(fā)展。

3.效率高

隨著(zhù)現代加工行業(yè)競爭的日益激烈，要求加工企業(yè)Z大程度地提高工作效率，因此對數控機床夾具提出了更高的要求。首先，作為機床夾具，應能滿(mǎn)足高速加工的要求，盡可能減少夾具的輔助時(shí)間，以提高機床的勞動(dòng)生產(chǎn)率，保持加工的連續性和生產(chǎn)安全，用機械代替人力，從而大大減輕工人的勞動(dòng)負荷。

4.靈活

夾具柔性是通過(guò)科學(xué)設計夾具結構，將不可拆卸機構變成可拆卸機構，從而通過(guò)自身的組合和調整來(lái)滿(mǎn)足各種工藝的需要。各種組合夾具、成組夾具是柔性的代表。