1.立式加工中心試件的定位：
試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(cháng)度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應在制造廠(chǎng)和用戶(hù)的協(xié)議中規定。
2.試件的固定：
試件應在專(zhuān)用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。
應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(cháng)。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
3.試件的材料、刀具和切削參數：
試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠(chǎng)與用戶(hù)間的協(xié)議選取，并應記錄下來(lái)，推薦的切削參數如下：
① 切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min。
② 進(jìn)給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。
③ 切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm。
4.試件的尺寸：
如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時(shí)，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實(shí)反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以?xún)?。當試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗前，應進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進(jìn)行測試。
估計大家在使用加工中心的過(guò)程中還會(huì )遇到另外一個(gè)問(wèn)題，為什么加工中心用著(zhù)用著(zhù)就精度就會(huì )變差呢？難道我們買(mǎi)到了水貨？
加工中心的零件的加工精度差一般是由于安裝調整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據誤差沒(méi)調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動(dòng)鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動(dòng)等）?？山?jīng)過(guò)重新調整及修改間隙補償量來(lái)解決。
當動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過(guò)大而報警時(shí)，可檢查：伺服電機轉速是否過(guò)高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動(dòng)裝置是否正常。
機床運動(dòng)時(shí)超調引起加工精度不好的話(huà)可能是加、減速時(shí)間太短，可適當延長(cháng)速度變化時(shí)間；也可能是伺服電動(dòng)機與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差，這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會(huì )導致過(guò)象限時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。
數控機床市場(chǎng)
