數控機床設備車(chē)床加工常見(jiàn)四個(gè)故障及其解決方案！

數控機床設備車(chē)床加工常見(jiàn)四個(gè)故障及其解決方案：

工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因：刀尖損壞，不鋒利；機床共振且不穩定；機床有爬行現象；工藝技術(shù)不好。

解決方法：如果刀具磨損或不鋒利，請磨快刀具或選擇更好的刀具；機床共振或放置不穩定，調整水平，打基礎，固定穩定；機械爬行的原因是牽引軌磨損、鋼絲球磨損或松動(dòng)，機床應注意維護，工作后應清潔鋼絲，并及時(shí)添加潤滑油以減少摩擦。

工件產(chǎn)生錐形尺寸頭部現象

故障原因：機床水平調整不好，高低不一，在長(cháng)軸中，貢獻材料較硬，刀具較深，造成切削現象；尾座套管與主軸不同。

解決方法：用水平儀調整機床的水平度，打下堅實(shí)的基礎，固定機床以提高其韌性；選擇合理的加工工藝和適當的切削進(jìn)給量，以避免刀具受力；調整尾座。

驅動(dòng)器相燈正常，加工工件大小不一

故障原因：長(cháng)期高速運行導致線(xiàn)材和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長(cháng)期使用中會(huì )產(chǎn)生偏差；它每次都能準確地返回加工起點(diǎn)，但加工工件的尺寸仍會(huì )發(fā)生變化。這種現象一般是由主軸引起的，主軸的高速旋轉使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸的變化。

解決方案：使用刀架底部的百分比表，通過(guò)系統編輯固定循環(huán)程序，檢查牽引板的重復定位精度，調整桿間隙并更換軸承，檢查重復定位精度、調整機器或將刀架更換到起點(diǎn)。如果可能，修理主軸并更換軸承。

工件的尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有較大變化

故障原因：快速定位速度過(guò)快，驅動(dòng)器和電機無(wú)法反應；長(cháng)摩擦開(kāi)關(guān)后機械牽引板桿和軸承卡死；如果沒(méi)有匹配或取消頭部或尾部，則編輯過(guò)程是錯誤的。

解決方案：如果快速定位速度過(guò)快，應相應地適當調整GO速度，切割加減速速度和時(shí)間將使驅動(dòng)器和電機在額定工作頻率下正常工作；如果機器的板和起重機軸承過(guò)緊，則必須調整以進(jìn)行維修；如果刀架過(guò)松，檢查刀架反轉時(shí)間是否滿(mǎn)足磨損，間隙是否過(guò)大，安裝是否過(guò)松。