數控機床設備加工中心加工工藝特點(diǎn)介紹

數控機床設備加工中心加工工藝特點(diǎn)：

（1） 可以減少工件的夾持次數，消除由于多次加載帶來(lái)的定位誤差，提高加工精度，當零件加工位置要求精度較高時(shí)，使用加工中心加工可以在一次夾持中將每個(gè)零件加工出來(lái)，避免定位誤差帶來(lái)的工件多次夾持，有利于保證加工零件位置的準確性，同時(shí)可以減少零件裝卸的輔助時(shí)間，節省大量的專(zhuān)用和通用工藝設備，降低生產(chǎn)成本。

（2） 可以減少機器塑料，并相應減少操作員，節省占用的車(chē)間面積。

（3）  可以減少周轉次數和運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。

（4） 在生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品數量較少時(shí)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)調度和管理。

（5） 使用多種刀具進(jìn)行多工序集中加工，在工藝設計中處理刀具更換和加工與工件、夾具甚至機床相關(guān)零件的干涉問(wèn)題。

（6） 如果加工中心對連續粗加工和精加工，夾具即要適應粗加工的切削力、剛度高、夾緊力要求大，還要適應精加工的定位精度高，零件夾緊變形盡可能小。

（7） 由于采用自動(dòng)換刀和自動(dòng)轉臺進(jìn)行多工位加工，臥式加工中心只能進(jìn)行懸臂加工。由于支撐燈的輔助裝置在加工中無(wú)法設置，因此應盡量使用良好的剛性工具，并解決工具的振動(dòng)和穩定性問(wèn)題。此外，由于加工中心是通過(guò)自動(dòng)換刀來(lái)實(shí)現供需或工序集中，因此受庫、機械手的限制，刀具的直徑、長(cháng)度、重量一般不允許超過(guò)機床規范的范圍。

（8） 多進(jìn)程集中處理，及時(shí)處理芯片。

（9） 在將毛坯加工成成品的過(guò)程中，零件無(wú)法老化，內部應力難以消除。

（10） 技術(shù)復雜，對使用、維護和管理要求更高。

（11） 加工中心一次性投資大，但還需要配置其他輔助設備，如刀具預置設備、數控刀具系統或三坐標測量機等，加床的加工時(shí)間成本高，如果零件選擇不當，會(huì )增加加工成本。